斷軸情況分析，液下渣漿泵軸損壞斷裂。主要原因有以下幾點(diǎn)：
　　(1)液下渣漿泵軸的材質(zhì)不過關(guān)。
　　液下渣漿泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。
　　(2)選型不合理。
　　(3)液下渣漿泵安裝不精確。
　　(4)出料閥門始終開啟，液下渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，造成電機(jī)超載增加軸的負(fù)荷，并采用關(guān)小進(jìn)料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。
　　(5)液下渣漿泵的正確操作方法。
　　正確操作方法應(yīng)該是，啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關(guān)需耗費(fèi)30 rain以上，致使泵出料閥門始終開啟，應(yīng)在出料處，安裝電動閘門操作。
　　(6)絮凝劑阻滯。
　　煤漿中含有一定量的絮凝劑，液下渣漿泵長時間停開時，絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時瞬間阻力大。
　　(7)攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變。
　　由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)量應(yīng)根據(jù)供料、加壓過濾情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者對3臺廂式壓濾機(jī)采用其中功率小的3臺泵供料，用大功率的1臺泵進(jìn)行加壓過濾
　　(8)疲勞損傷。
　　根據(jù)液下渣漿泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速，進(jìn)而降低泵的流量，提高揚(yáng)程，其在高效工作范圍內(nèi)運(yùn)行，提高工效并減小對軸扭矩，降低疲勞損傷程度。應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵同時關(guān)閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對泵軸的損傷。
　　(9)流量偏離工作范圍。
　　由液下渣漿泵廠家提供的液下渣漿泵的性能曲線可看出液下渣漿泵的流量、揚(yáng)程、功率、效率在高效工作范圍內(nèi)的數(shù)值，該范圍在液下渣漿泵高效區(qū)內(nèi)，也是泵理論工作區(qū)間。但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個參數(shù)，此時的流量值不在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致液下渣漿泵的功率等參數(shù)偏離高效的工作區(qū)間。